N06600 Płyty grube 600 okrągłe pręty stalowe gwarantowane wydajność Sprzęt petrochemiczny Inkonel600 Płyty stalowe

Główne składniki chemiczne Inconel600 to nikel, chrom i żelazo.który zapewnia stopowi doskonałą odporność na wysokie temperaturyZawartość chromu wynosi od 14% do 17%, co zwiększa odporność stopów na korozję; żelazo, jako element stopujący, może poprawić właściwości mechaniczne stopów.stop zawiera również niewielką ilość węgla, manganu, krzemu, miedzi, fosforu, siarki i innych pierwiastków, które odgrywają rolę w rafinacji ziaren, zwiększając wytrzymałość i wytrzymałość stopu.

Z punktu widzenia właściwości fizycznych gęstość Inconel600 wynosi około 8,42 g/cm3, co jest cięższym materiałem metalowym.wykazujące dobrą odporność na wysokie temperaturyPrzewodność cieplna stopniowo wzrasta wraz ze wzrostem temperatury, wykazując niskie właściwości rozszerzania cieplnego i nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze.

Inconel600 wykazuje szczególną odporność na korozję w środowiskach utleniających, takich jak silne środki utleniające, takie jak kwas azotowy i kwas siarkowy..Jednocześnie stop wykazuje również doskonałą odporność na korozję w środowiskach redukcyjnych i roztworach alkalicznych.Ta cecha sprawia, że jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, takie jak wymienniki ciepła, reaktory, układy rurociągowe i inne urządzenia, i mogą wytrzymać korozję z różnych mediów chemicznych.

W zakresie odporności na utlenianie w wysokiej temperaturze Inconel600 może utrzymać stabilną strukturę organizacyjną i wydajność w warunkach długotrwałej wysokiej temperatury.Może utrzymywać odporność na utlenianie w temperaturach do 1180°C, tworząc gęstą folie tlenową, aby zapobiec dalszej korozji oksydacyjnej.takie jak elementy turbiny silnika lotniczego, komponenty reaktorów jądrowych itp.

Ponadto Inconel600 posiada również dobre właściwości mechaniczne. Może utrzymać dobrą wytrzymałość mechaniczną zarówno w środowiskach o wysokiej, jak i niskiej temperaturze.jego wytrzymałość wydajności wynosi 240MPa, jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi 550 MPa, a jego wydłużenie przy pęknięciu osiąga 40%.Ta doskonała właściwość mechaniczna sprawia, że Inconel600 jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, energetyki, przemysłu chemicznego i innych dziedzin.

Produkcja i przetwarzanie Inconel600 wymaga ścisłej kontroli składu stopu i temperatury przetwarzania w celu zapewnienia optymalnej wydajności i mikrostruktury.W procesie produkcjiW trakcie procesu kształtowania, konieczne jest ogrzewanie do zakresu temperatury tworzywa sztucznego,a następnie nacisnąć, aby stworzyć pożądany kształtW trakcie obróbki na zimno, w celu zapobiegania koncentracji naprężenia i pęknięciom,zazwyczaj stosuje się wielokrotną metodę małych deformacji, a odgrzewanie pośrednie odbywa się między wieloma przejściami.

Wykonanie spawania Inconel600 jest również doskonałe. Powszechnie stosowane metody spawania obejmują spawanie elektrod wolframowych z osłoną gazową, spawanie elektrod metalowych z osłoną gazową, spawanie łukowe pod wodą,spawanie łukowe plazmowe i spawanie wiązki elektronów. W czasie spawania, w celu zapobiegania wystąpieniu pęknięć termicznych, zaleca się stosowanie Inconel 82 lub Inconel 182 jako materiałów do spawania wypełniających.i odciąganie od napięć wygrzewanie jest zwykle wykonywane w temperaturze od 870 do 980 °C w celu poprawy wytrzymałości i wytrzymałości spawanego połączenia.

Warto wspomnieć, że Inconel600 ma również dobrą odporność na pęknięcie korozji naprężeniowej.Ta cecha umożliwia Inconel600 utrzymanie stabilnej wydajności w wysokich temperaturach i środowiskach korozyjnych i wydłużyć żywotność urządzeń.