MOQ: | 100 kg |
Ceny: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
standardowe opakowanie: | Standardowe opakowanie eksportowe lub opakowanie zgodnie z wymaganiami |
Okres dostawy: | 5-8 dni roboczych, w zależności od parametrów wymaganych do negocjacji |
metoda płatności: | Warunki płatności: głównie t/t .. l/c, d/a, d/p, |
Pojemność dostaw: | 5000 ton miesięcznie |
S32750 części do cięcia płytek z okrągłych prętów ze stali nierdzewnej odpornej na wysokie temperatury.
S32750 jest super dupleksem ze stali nierdzewnej o doskonałej odporności na korozję i wysokiej wytrzymałości w trudnych warunkach.wydobycie ropy naftowej i gazu oraz inne polaWytrzymałość na rozciąganie i odporność na korozję S32750 sprawiają, że osiąga dobre wyniki w tych dziedzinach i staje się preferowanym materiałem do tych zastosowań.S32750 jest również stosowany w przemyśle, takim jak rafinacja ropy naftowej, nawozy, papiernictwo, ropa naftowa i chemikalia.
Skład chemiczny
S32750 zawiera:
Chrom (Cr): 22,0% ∼ 26,0%
Nikel (Ni): 6,0%·8,0%
Molibden (Mo): 3,0% 4,5%
Azot (N): 0,20%·0,35%
Żelazo (Fe): bilans
Kr | Ni | Mo. | N | Fe |
220,0% 26,0% | 60,0% 8,0% | 30,0% 4,5% | 00,20% 0,35% | Równowaga |
Inne pierwiastki, takie jak węgiel (C), krzem (Si), fosfor (P), siarka (S) itp., mają również określone ograniczenia zawartości.
Właściwości fizyczne
Gęstość: 8,03 g/cm3
Punkt topnienia: 1300-1390 °C
Gęstość: |
80,03 g/cm3 |
Punkt topnienia: |
1300-1390 °C |
1Należy kontrolować stosunek faz. Najodpowiedniejszym stosunkiem jest, że faza ferrytowa i faza austenitowa odpowiadają za około połowę każdej, a ilość jednej fazy nie może przekraczać maksymalnie 65%,w celu zapewnienia najlepszych ogólnych wynikówJeśli stosunek dwóch faz jest nierównoważny, na przykład ilość fazy ferrytowej jest zbyt duża, łatwo tworzyć ferryt jednofazowy w spawalni HAZ,który jest wrażliwy na korozję naprężeniową, pęknięcie w niektórych mediach.
2Konieczne jest opanowanie prawa transformacji organizacyjnej stali nierdzewnej dupleks i znajomość krzywych transformacji TTT i CCT każdej klasy stali.Jest to klucz do prawidłowego kierowania formułowaniem dupleksy niecodziennej stali obróbki cieplnejW dupleksowym stali nierdzewnej opadają bardziej delikatnie niż w austenitycznej stali nierdzewnej.
3W zakresie temperatury ciągłego użytkowania stali nierdzewnej dupleksu jest od -50 do 250°C. Dolna granica zależy od temperatury przejściowej kruchości stali,a górna granica jest ograniczona kruchością 475°CTemperatura górnej granicy nie może przekroczyć 300°C.
4. Dupleks stału nierdzewnego musi być szybko schłodzony po obróbce roztworem. powolne schładzanie spowoduje opadnięcie kruchych faz, co prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości stali,szczególnie odporność na korozję lokalną.
5- niższa granica temperatury obróbki cieplnej i formowania cieplnego stali nierdzewnej dupleks o wysokiej zawartości chromu-molibdenu nie może być niższa niż 950°C,i stali nierdzewnej typu dupleks o niskiej zawartości chromu-molibdenu nie może być niższa niż 900°C, aby uniknąć pęknięć powierzchniowych spowodowanych opadaniem pękłych faz podczas obróbki.
6Nie można zastosować obróbki odciągającej o temperaturze 650-800°C, stosowanej zwykle w przypadku stali nierdzewnej austenitycznej, a zwykle stosuje się obróbkę grzania w stanie stałym.W przypadku, gdy po powierzchni stali niskiego stopnia powstaje stal z nierdzewnej stali dupleks, wymaga się całkowitego obróbki obniżania naprężeń o temperaturze 600-650°C, należy wziąć pod uwagę wytrzymałość i odporność na korozję spowodowaną opadami pękłych faz, zwłaszcza zmniejszenie lokalnej odporności na korozję,i czas ogrzewania w tym zakresie temperatury powinien być jak najkrótszyW ten sam sposób należy rozważyć również obróbkę cieplną płyt kompozytowych ze stali niskiego stopnia i ze stali nierdzewnej dupleks.
7Konieczne jest zapoznanie się z zasadami spawania stali nierdzewnej dupleks, a spawanie stali nierdzewnej austenitycznej nie może być stosowane do wszystkich.Czy urządzenia ze stali nierdzewnej dupleks mogą być bezpiecznie stosowane jest ściśle związane z prawidłowym opanowaniem procesu spawania staliUpadek niektórych urządzeń często jest związany ze spawaniem.i właściwy wybór materiałów spawalniczych jest również bardzo ważny. stosunek dwóch faz spawanego złącza (spawanego metalu i spawanego HAZ), zwłaszcza niezbędna ilość austenitu w spawanym HAZ,jest bardzo ważne, aby zapewnić, że spawane połączenie ma taką samą wydajność jak materiał macierzystego.
8Przy wyborze stali nierdzewnej dupleks w różnych środowiskach korozyjnych należy zauważyć, że odporność stali na korozję jest zawsze względna.Chociaż stal nierdzewna dupleks ma dobrą lokalną odporność na korozję, dla pewnej stali nierdzewnej dupleksu, ma również odpowiedni zakres średnich warunków, w tym temperatury, ciśnienia, średniego stężenia, wartości pH itp., który należy dokładnie wybrać.Wiele danych uzyskanych z literatury i podręczników jest wynikami badań laboratoryjnych w zakresie korozjiW związku z tym należy zwrócić uwagę przy wyborze materiałów.Badania korozji w rzeczywistych mediach lub testy kuponowe w warunkach terenowych, a nawet badania symulowanych urządzeń.
MOQ: | 100 kg |
Ceny: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
standardowe opakowanie: | Standardowe opakowanie eksportowe lub opakowanie zgodnie z wymaganiami |
Okres dostawy: | 5-8 dni roboczych, w zależności od parametrów wymaganych do negocjacji |
metoda płatności: | Warunki płatności: głównie t/t .. l/c, d/a, d/p, |
Pojemność dostaw: | 5000 ton miesięcznie |
S32750 części do cięcia płytek z okrągłych prętów ze stali nierdzewnej odpornej na wysokie temperatury.
S32750 jest super dupleksem ze stali nierdzewnej o doskonałej odporności na korozję i wysokiej wytrzymałości w trudnych warunkach.wydobycie ropy naftowej i gazu oraz inne polaWytrzymałość na rozciąganie i odporność na korozję S32750 sprawiają, że osiąga dobre wyniki w tych dziedzinach i staje się preferowanym materiałem do tych zastosowań.S32750 jest również stosowany w przemyśle, takim jak rafinacja ropy naftowej, nawozy, papiernictwo, ropa naftowa i chemikalia.
Skład chemiczny
S32750 zawiera:
Chrom (Cr): 22,0% ∼ 26,0%
Nikel (Ni): 6,0%·8,0%
Molibden (Mo): 3,0% 4,5%
Azot (N): 0,20%·0,35%
Żelazo (Fe): bilans
Kr | Ni | Mo. | N | Fe |
220,0% 26,0% | 60,0% 8,0% | 30,0% 4,5% | 00,20% 0,35% | Równowaga |
Inne pierwiastki, takie jak węgiel (C), krzem (Si), fosfor (P), siarka (S) itp., mają również określone ograniczenia zawartości.
Właściwości fizyczne
Gęstość: 8,03 g/cm3
Punkt topnienia: 1300-1390 °C
Gęstość: |
80,03 g/cm3 |
Punkt topnienia: |
1300-1390 °C |
1Należy kontrolować stosunek faz. Najodpowiedniejszym stosunkiem jest, że faza ferrytowa i faza austenitowa odpowiadają za około połowę każdej, a ilość jednej fazy nie może przekraczać maksymalnie 65%,w celu zapewnienia najlepszych ogólnych wynikówJeśli stosunek dwóch faz jest nierównoważny, na przykład ilość fazy ferrytowej jest zbyt duża, łatwo tworzyć ferryt jednofazowy w spawalni HAZ,który jest wrażliwy na korozję naprężeniową, pęknięcie w niektórych mediach.
2Konieczne jest opanowanie prawa transformacji organizacyjnej stali nierdzewnej dupleks i znajomość krzywych transformacji TTT i CCT każdej klasy stali.Jest to klucz do prawidłowego kierowania formułowaniem dupleksy niecodziennej stali obróbki cieplnejW dupleksowym stali nierdzewnej opadają bardziej delikatnie niż w austenitycznej stali nierdzewnej.
3W zakresie temperatury ciągłego użytkowania stali nierdzewnej dupleksu jest od -50 do 250°C. Dolna granica zależy od temperatury przejściowej kruchości stali,a górna granica jest ograniczona kruchością 475°CTemperatura górnej granicy nie może przekroczyć 300°C.
4. Dupleks stału nierdzewnego musi być szybko schłodzony po obróbce roztworem. powolne schładzanie spowoduje opadnięcie kruchych faz, co prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości stali,szczególnie odporność na korozję lokalną.
5- niższa granica temperatury obróbki cieplnej i formowania cieplnego stali nierdzewnej dupleks o wysokiej zawartości chromu-molibdenu nie może być niższa niż 950°C,i stali nierdzewnej typu dupleks o niskiej zawartości chromu-molibdenu nie może być niższa niż 900°C, aby uniknąć pęknięć powierzchniowych spowodowanych opadaniem pękłych faz podczas obróbki.
6Nie można zastosować obróbki odciągającej o temperaturze 650-800°C, stosowanej zwykle w przypadku stali nierdzewnej austenitycznej, a zwykle stosuje się obróbkę grzania w stanie stałym.W przypadku, gdy po powierzchni stali niskiego stopnia powstaje stal z nierdzewnej stali dupleks, wymaga się całkowitego obróbki obniżania naprężeń o temperaturze 600-650°C, należy wziąć pod uwagę wytrzymałość i odporność na korozję spowodowaną opadami pękłych faz, zwłaszcza zmniejszenie lokalnej odporności na korozję,i czas ogrzewania w tym zakresie temperatury powinien być jak najkrótszyW ten sam sposób należy rozważyć również obróbkę cieplną płyt kompozytowych ze stali niskiego stopnia i ze stali nierdzewnej dupleks.
7Konieczne jest zapoznanie się z zasadami spawania stali nierdzewnej dupleks, a spawanie stali nierdzewnej austenitycznej nie może być stosowane do wszystkich.Czy urządzenia ze stali nierdzewnej dupleks mogą być bezpiecznie stosowane jest ściśle związane z prawidłowym opanowaniem procesu spawania staliUpadek niektórych urządzeń często jest związany ze spawaniem.i właściwy wybór materiałów spawalniczych jest również bardzo ważny. stosunek dwóch faz spawanego złącza (spawanego metalu i spawanego HAZ), zwłaszcza niezbędna ilość austenitu w spawanym HAZ,jest bardzo ważne, aby zapewnić, że spawane połączenie ma taką samą wydajność jak materiał macierzystego.
8Przy wyborze stali nierdzewnej dupleks w różnych środowiskach korozyjnych należy zauważyć, że odporność stali na korozję jest zawsze względna.Chociaż stal nierdzewna dupleks ma dobrą lokalną odporność na korozję, dla pewnej stali nierdzewnej dupleksu, ma również odpowiedni zakres średnich warunków, w tym temperatury, ciśnienia, średniego stężenia, wartości pH itp., który należy dokładnie wybrać.Wiele danych uzyskanych z literatury i podręczników jest wynikami badań laboratoryjnych w zakresie korozjiW związku z tym należy zwrócić uwagę przy wyborze materiałów.Badania korozji w rzeczywistych mediach lub testy kuponowe w warunkach terenowych, a nawet badania symulowanych urządzeń.