Stopień 09CrCuSb Wyrzucona na gorąco blacha stalowa ND Standardowa grubość cięcia punktów 10-100 mm

Stopień 09CrCuSb Płytka stalowa walcowana na gorąco ND Płytka stalowa Standardowa grubość cięcia 10-100 mm

Materiał ze stali stopowej odpornej na korozję
09CrCuSb jest materiałem ze stali stopowej o wysokiej odporności na korozję, który jest stosowany głównie do produkcji urządzeń pracujących w gazach spalinowych o wysokiej zawartości siarki, takich jak ekonomizery, podgrzewacze powietrza,Wymienniki ciepła i parownikiMateriał ten ma wysoką odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i dobrą wytrzymałość i nadaje się do produkcji chemicznej, ropy naftowej,przemysł farmaceutyczny i spożywczy- Nie.

Skład chemiczny 09CrCuSb obejmuje głównie węgiel (C), krzem (Si), mangan (Mn), chrom (Cr), miedź (Cu), antymon (Sb), fosfor (P) i siarkę (S),z których zawartość węgla nie przekracza 00,10%, zawartość krzemu wynosi od 0,20 do 0,40%, zawartość manganu wynosi od 0,35 do 0,65%, zawartość chromu wynosi od 0,70 do 1,20%, zawartość miedzi wynosi od 0,25 do 0,45%,zawartość antimonu nie przekracza 00,10%, a zawartość fosforu i siarki nie przekracza 0,10%.

Ponadto, 09CrCuSb posiada również cechy wysokiej odporności na korozję, wysokiej odporności na temperaturę i odporności na utlenianie, wysokiej wydajności kosztowej,i jest szczególnie odpowiedni do stosowania w środowiskach kwaśnych i o wysokiej wilgotnościMateriał ten jest szeroko stosowany w przemyśle w zakresie podgrzewaczy i wymienników ciepła.

Rozwiązanie: 09CrCuSb (stała ND)

Zbudowana specjalnie do odporności na korozję w punkcie rosy kwasu siarkowego, stal 09CrCuSb (stała ND) to stal o niskim stopniu stopu, która łączy odporność na korozję z wytrzymałością mechaniczną.Jest materiałem preferowanym w przemyśle zajmującym się gazami spalinowymi i kwaśnymi środowiskami.

Do kluczowych cech stali ND należą:

1. Doskonała odporność na kwas siarkowy: włączenie chromu (Cr), miedzi (Cu) i antymonu (Sb) zwiększa odporność stali na korozję kwasem siarkowym,zwłaszcza w warunkach wysokiej temperatury rosy.
2. Wydajność w niskich temperaturach: stal ND wykazuje lepszą wydajność w środowiskach o niskiej temperaturze typowych dla ekonomizerów i przedgrzewarek powietrza, w których najprawdopodobniej występuje kondensacja kwasu siarkowego.
3. Wysoka wytrzymałość i trwałość: skład stopów gwarantuje, że stal pozostaje wytrzymała i trwała w zmiennych temperaturach i warunkach korozyjnych,zmniejszenie konieczności częstego wymiany lub naprawy.
4. Kosztowo efektywne utrzymanie: chociaż stal ND może mieć wyższe koszty wstępne niż inne materiały,jego długowieczność i odporność na korozję przekładają się na znaczne oszczędności kosztów z czasem ze względu na mniejszą liczbę napraw i mniej przestojów.

Ogólne zastosowania

Stal ND jest kluczowa w zastosowaniach przemysłowych, w których korozja kwasem siarkowym jest problemem:

• Kotły: paliwo zawierające siarkę w kotłach sprawia, że stal ND jest idealna dla części podatnych na korozję w punkcie rosy kwasowej, takich jak powierzchnie wystawione na działanie ciepła.
• Wymienniki ciepła: W zastosowaniach, w których spadek temperatury powoduje kondensację kwasu siarkowego, stal ND oferuje rozwiązanie ochronne, zwiększając żywotność rur wymiennika ciepła.
• Ograniczacze: Położone w spokojniejszych odcinkach drogi spalin, ograniczacze są podatne na korozję punktu rosy.
• Podgrzewacze powietrza: Komponenty te są narażone na znaczne ryzyko ze względu na chłodzenie gazów spalinowych, co sprawia, że stal ND ma kluczowe znaczenie dla trwałości i wydajności w kwaśnych warunkach.

Zalety stosowania 09CrCuSb w tych zastosowaniach

1. Zwiększona żywotność: wyjątkowa odporność stali ND na kwas siarkowy wydłuża żywotność kotłów, wymienników ciepła i przedgrzewarek powietrza, zmniejszając konieczność częstej wymiany.
2. Obniżenie kosztów utrzymania: dzięki swojej trwałości stal ND minimalizuje potrzebę naprawy, oszczędzając czas i pieniądze.poprawa ogólnej niezawodności systemu.
3. Zwiększona wydajność: poprzez łagodzenie szkodliwych skutków korozji punktu rosy stal ND pomaga utrzymać wydajność transferu ciepła w kotłach i wymiennikach ciepła,prowadzące do optymalnego zużycia energii i niższych kosztów paliwa.
4.