AISI 4340 Stopiona stal odporna na zmęczenie z odpowiednią spawalnością

Stop AISI 4340 to stali o wysokiej wytrzymałości i niskiej stopni, o doskonałej twardości, odporności na zmęczenie i zużycie

Stop AISI 4340 to wysokowydajna stal o niskim stopzie stopu znana ze swojej wyjątkowej wytrzymałości, wytrzymałości i odporności na zmęczenie.Jest powszechnie stosowany w wymagających zastosowaniach, w których wymagane są wysokie właściwości mechaniczne i niezawodnośćStop ten jest szczególnie ceniony w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i maszynowym.

Skład chemiczny:

AISI 4340 Stop składa się z następujących kluczowych elementów:

• Węgiel (C):00,38-0,43% Zapewnia stopom wysoką wytrzymałość i twardość przy jednoczesnym zachowaniu dobrej wytrzymałości.
• Mangan (Mn):0.60-0.80%
• Wyroby o masie nieprzekraczającej 1 kg00,70-0,90% Zwiększa odporność na korozję, twardość i odporność na zużycie.
• Węgiel:10,65-2,00% Dodanie wytrzymałości i odporności na uderzenia, poprawiając ogólną wydajność stopu w niskich temperaturach.
• Molibden (Mo):0.20-0,30%
• Silikon (Si):0.15-0.35% Przyczynia się do odtlenia i poprawia wytrzymałość i ogólne właściwości mechaniczne.
• Fosfor (P):≤ 0,035%
• Siarka (S):≤ 0,040%

Właściwości mechaniczne:

Stop AISI 4340 znany jest ze swoich wysokich właściwości mechanicznych, dzięki czemu nadaje się do różnych krytycznych zastosowań:

• Wytrzymałość na rozciąganie:740-930 MPa (po obróbce cieplnej) Oferuje wysoką wytrzymałość, idealnie nadającą się do komponentów, które muszą wytrzymać znaczne obciążenia i naprężenia.
• Siła wydajności:≥ 500 MPa Zapewnia niezawodną odporność na deformację w warunkach naprężenia, zapewniając integralność konstrukcji.
• Wydłużenie:≥15% Wykazuje dobrą elastyczność, pozwalając tworzyć i kształtować materiał bez pęknięć.
• Gęstość:Około 7,85 g/cm3 Typowe dla stali o wysokiej wytrzymałości, zapewniające zrównoważony stosunek siły do masy.
• Twardość:HB 250-285 (w formie wygrzanej) Oferuje wysoką twardość, którą można jeszcze zwiększyć za pomocą obróbki cieplnej.
• Wytrzymałość uderzeniowa:Wysoka odporność na uderzenia, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających dynamicznego obciążenia.

Obróbka cieplna:

AISI 4340 Stopy mogą być poddawane obróbce cieplnej w celu zwiększenia ich właściwości mechanicznych:

• Odgrzewanie:Miękczy stal w celu poprawy obróbki i przywrócenia elastyczności.
• Normalizacja:Ulepsza strukturę ziarna, zwiększa moc i wytrzymałość.
• Zgaszanie i hartowanie:Zwiększa twardość i wytrzymałość, co czyni stop odpowiedni do zastosowań o wysokim obciążeniu.
• Wykorzystanie węgla:Dodanie twardości powierzchni przy zachowaniu wytrzymałego rdzenia, idealnie nadaje się do części odpornych na zużycie, takich jak bieżniki i wały.

Zastosowanie:

Ze względu na wyjątkowe właściwości mechaniczne stop AISI 4340 jest stosowany w różnych krytycznych zastosowaniach:

• Przemysł lotniczy:Używane w produkcji komponentów samolotów, podwozia lądowania i mocnych elementów mocujących, gdzie niezawodność i wydajność są kluczowe.
• Przemysł motoryzacyjny:Wykorzystywane w częściach silnika o wysokiej wydajności, takich jak wały kurczowe, wały oczkowe i pręty łączące, które wymagają zarówno wysokiej wytrzymałości, jak i wytrzymałości.
• Maszyny ciężkie:Używane w produkcji komponentów takich jak zębatki, wały i osie, które muszą wytrzymać znaczne obciążenia i naprężenie dynamiczne.
• Przemysł naftowy i gazowy:Odpowiedni do produkcji narzędzi do wiertni, obroży wiertniczych i innych urządzeń wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na zmęczenie.
• Narzędzia:Powszechnie stosowane w produkcji matryc, form i innych narzędzi, w których wymagana jest wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie.

Podsumowanie:

Stop AISI 4340 to wysokowydajna stal niskopołurowa znana ze swojej wyjątkowej wytrzymałości, wytrzymałości i odporności na zmęczenie.Jego zrównoważony skład chemiczny i uniwersalne opcje obróbki cieplnej sprawiają, że nadaje się do wymagających zastosowań w przemyśle lotniczym, przemysł motoryzacyjny, maszyny ciężkie, ropy naftowej i gazu oraz przemysł narzędziowy.Zdolność stopu do łączenia wysokich właściwości mechanicznych z dobrą elastycznością i odpornością na uderzenia czyni go niezawodnym wyborem dla krytycznych zastosowań inżynierskich