MOQ: | 100 kg |
Ceny: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
standardowe opakowanie: | Standardowe opakowanie eksportowe lub opakowanie zgodnie z wymaganiami |
Okres dostawy: | 5-8 dni roboczych, w zależności od parametrów wymaganych do negocjacji |
metoda płatności: | Warunki płatności: głównie t/t .. l/c, d/a, d/p, |
Pojemność dostaw: | 5000 ton miesięcznie |
Inconel 751: Stop niklu i chromu o wysokiej wytrzymałości i doskonałej odporności na utlenianie w wysokich temperaturach
Inkonel 751 Stop
Inconel 751 to wysokowydajny stop niklu, chromu i kobaltu, zaprojektowany z myślą o wyższej wytrzymałości i stabilności w podwyższonych temperaturach.węglowodany, i degradacji w wysokich temperaturach, co czyni go idealnym do wymagających zastosowań w środowiskach lotniczych i przemysłowych.
Kluczowe cechy:
Wytrzymałość na wysokie temperatury:Inconel 751 utrzymuje doskonałe właściwości mechaniczne w temperaturach do 1300°C. Oferuje wytrzymałość na rozciąganie do 965 MPa (140 ksi) i wytrzymałość wydajności do 620 MPa (90 ksi),zapewnienie niezawodnej pracy w ekstremalnych warunkach.
Wyjątkowa odporność na utlenianie i karburowanie:Stop został specjalnie opracowany w celu odporności na utlenianie i węglowodory, wydłużając żywotność komponentów narażonych na wysokie temperatury i agresywne środowiska.Dzięki temu nadaje się do stosowania w turbinach gazowych i innych zastosowaniach o wysokiej temperaturze.
Właściwości termiczne:Inconel 751 posiada przewodność cieplną około 12,0 W/m·K, co zapewnia skuteczne rozkład ciepła i odporność na cykle cieplne.przyczynia się do jego stabilności termicznej.
Elastyczność mechaniczna:Stop zapewnia minimalne wydłużenie wynoszące 20%, co pozwala mu przytrzymać znaczące deformacje przy zachowaniu integralności strukturalnej.Właściwość ta ma kluczowe znaczenie dla elementów poddawanych obciążeniom i naprężeniom dynamicznym.
Wszechstronność produkcji:Dostępny w różnych formach, takich jak arkusze, płyty, pręty, rury i drut spawalniczy, Inconel 751 może być łatwo dostosowany do spełnienia szerokiego zakresu wymagań przemysłowych i inżynierskich.
Zastosowanie:
Standardowe specyfikacje:
Inconel 751 łączy w sobie wysoką wytrzymałość, doskonałą odporność na utlenianie i stabilność termiczną.co czyni go idealnym wyborem dla krytycznych zastosowań w ekstremalnych środowiskach, w których niezawodność i wydajność są najważniejsze.
Poniżej przedstawiono szczegółową tabelę składu stop Inconel 751:
Elementy | Zakres | Typowa wartość |
---|---|---|
Włókiennicze | 600,0 - 65,0% | 620,0% |
Chrom (Cr) | 170,0 - 22,0% | 190,0% |
Kobalt (Co) | 100,0 - 15,0% | 120,0% |
Molibden (Mo) | 20,8 - 3,3% | 30,0% |
Tytanium (Ti) | 00,9 - 1,2% | 10,0% |
Aluminium (Al) | 00,3 - 0,6% | 00,5% |
Węgiel (C) | ≤ 0,08% | 00,05 proc. |
Mangan (Mn) | ≤ 1,0% | 00,8% |
Silikon (Si) | ≤ 0,5% | 00,4% |
Siarka (S) | ≤ 0,015% | 00,01%. |
Fosfor (P) | ≤ 0,015% | 00,01%. |
Skład ten zapewnia, że Inconel 751 zapewnia wysoką wytrzymałość, wyjątkową odporność na utlenianie i karburowanie oraz stabilność w zastosowaniach o wysokiej temperaturze.
MOQ: | 100 kg |
Ceny: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
standardowe opakowanie: | Standardowe opakowanie eksportowe lub opakowanie zgodnie z wymaganiami |
Okres dostawy: | 5-8 dni roboczych, w zależności od parametrów wymaganych do negocjacji |
metoda płatności: | Warunki płatności: głównie t/t .. l/c, d/a, d/p, |
Pojemność dostaw: | 5000 ton miesięcznie |
Inconel 751: Stop niklu i chromu o wysokiej wytrzymałości i doskonałej odporności na utlenianie w wysokich temperaturach
Inkonel 751 Stop
Inconel 751 to wysokowydajny stop niklu, chromu i kobaltu, zaprojektowany z myślą o wyższej wytrzymałości i stabilności w podwyższonych temperaturach.węglowodany, i degradacji w wysokich temperaturach, co czyni go idealnym do wymagających zastosowań w środowiskach lotniczych i przemysłowych.
Kluczowe cechy:
Wytrzymałość na wysokie temperatury:Inconel 751 utrzymuje doskonałe właściwości mechaniczne w temperaturach do 1300°C. Oferuje wytrzymałość na rozciąganie do 965 MPa (140 ksi) i wytrzymałość wydajności do 620 MPa (90 ksi),zapewnienie niezawodnej pracy w ekstremalnych warunkach.
Wyjątkowa odporność na utlenianie i karburowanie:Stop został specjalnie opracowany w celu odporności na utlenianie i węglowodory, wydłużając żywotność komponentów narażonych na wysokie temperatury i agresywne środowiska.Dzięki temu nadaje się do stosowania w turbinach gazowych i innych zastosowaniach o wysokiej temperaturze.
Właściwości termiczne:Inconel 751 posiada przewodność cieplną około 12,0 W/m·K, co zapewnia skuteczne rozkład ciepła i odporność na cykle cieplne.przyczynia się do jego stabilności termicznej.
Elastyczność mechaniczna:Stop zapewnia minimalne wydłużenie wynoszące 20%, co pozwala mu przytrzymać znaczące deformacje przy zachowaniu integralności strukturalnej.Właściwość ta ma kluczowe znaczenie dla elementów poddawanych obciążeniom i naprężeniom dynamicznym.
Wszechstronność produkcji:Dostępny w różnych formach, takich jak arkusze, płyty, pręty, rury i drut spawalniczy, Inconel 751 może być łatwo dostosowany do spełnienia szerokiego zakresu wymagań przemysłowych i inżynierskich.
Zastosowanie:
Standardowe specyfikacje:
Inconel 751 łączy w sobie wysoką wytrzymałość, doskonałą odporność na utlenianie i stabilność termiczną.co czyni go idealnym wyborem dla krytycznych zastosowań w ekstremalnych środowiskach, w których niezawodność i wydajność są najważniejsze.
Poniżej przedstawiono szczegółową tabelę składu stop Inconel 751:
Elementy | Zakres | Typowa wartość |
---|---|---|
Włókiennicze | 600,0 - 65,0% | 620,0% |
Chrom (Cr) | 170,0 - 22,0% | 190,0% |
Kobalt (Co) | 100,0 - 15,0% | 120,0% |
Molibden (Mo) | 20,8 - 3,3% | 30,0% |
Tytanium (Ti) | 00,9 - 1,2% | 10,0% |
Aluminium (Al) | 00,3 - 0,6% | 00,5% |
Węgiel (C) | ≤ 0,08% | 00,05 proc. |
Mangan (Mn) | ≤ 1,0% | 00,8% |
Silikon (Si) | ≤ 0,5% | 00,4% |
Siarka (S) | ≤ 0,015% | 00,01%. |
Fosfor (P) | ≤ 0,015% | 00,01%. |
Skład ten zapewnia, że Inconel 751 zapewnia wysoką wytrzymałość, wyjątkową odporność na utlenianie i karburowanie oraz stabilność w zastosowaniach o wysokiej temperaturze.