K435 Odporny na korozję stop odlewany dla przemysłu lotniczego / motoryzacyjnego / przemysłowego

Stopy odlewane K435 doskonałe właściwości mechaniczne odporność na korozję dla przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego, przemysłowego

Stopy odlewane K435 to stopy odlewane o wysokiej wytrzymałości na wysokie temperatury i dobrej odporności na ciepło i korozję.

Zakres temperatury pracy stopu K435 wynosi poniżej 900 °C. Jego skład obejmuje około 18,5% (Co+W+Mo), 7,5% (Al+Ti+Nb) i 16% Cr, a także różne pierwiastki śladowe,które poprawiają właściwości stopu poprzez wzmacnianie roztworu stałegoW badaniu przeciwkorrozyjnym, które przeprowadzono w celu uzyskania większej odporności na korozję cieplną, nie można wykluczyć, że zestaw ten jest bardziej odporny na korozję cieplną niż zestawy K438 i IN738.Średnia głębokość korozji stopu K435 wynosi tylko 11W mieszanej soli zawierającej 90% Na2SO4+10% NaCl średni współczynnik korozji gorącej korozji w temperaturze 900 °C przez 200 godzin wynosi zaledwie 0,28 mg/cm2 · h.

Przegląd zastosowań stopu K435 obejmuje produkcję elementów o wysokiej temperaturze, takich jak płaszcze przewodnicze turbin do wytwarzania energii lub turbiny gazowe dla okrętów morskich poniżej 900 °C.Wydajność odlewu stopu jest dobra, a metoda odlewania inwestycyjnego może być wykorzystana do odlewania złożonych płyt pustych o cienkiej ścianie.i nadaje się do różnych środowisk pracy o wysokiej temperaturze.

Ogólnie,Stopy pierwsze odlewane K435 mają szeroki zakres możliwości zastosowania w produkcji elementów wysokotemperaturowych ze względu na doskonałą wytrzymałość wysokotemperaturową i odporność na korozję cieplną

Skład chemiczny stopów odlewowych K435 obejmuje takie pierwiastki jak węgiel (C), chrom (Cr), nikel (Ni), kobalt (Co), wolfram (W), molibden (Mo), aluminium (Al), tytan (Ti),Niobium (Nb), żelazo (Fe), bor (B), cyrkonium (Zr), itp.

W szczególności skład chemiczny i frakcja masy stopu K435 są mniej więcej następujące:

Uwaga: Uwaga: Uwaga:
Część masy chromu (Cr) wynosi 15,00-16,70%
Część masy niklu (Ni) wynosi resztę
Część masy kobaltu (Co) wynosi 10,00-12,50%
Część masy wolframu (W) wynosi 4,50-6,50%
Część masy molibdenu (Mo) wynosi 1,50-2,50%
Część masy aluminium (Al) wynosi 2,40-3,20%
Część masy tytanu (Ti) wynosi 3,0-3,5%
Część masy niobu (Nb) wynosi 0,60-1,1%
Część masy żelaza (Fe) ≤ 0,50%
Część masy borowej (B) wynosi 0,005-0,015%
Frakcja masy cyrkonium (Zr) wynosi 0,05-0,15%

Dodanie tych pierwiastków do stopu K435 nadaje stopowi wysoką wytrzymałość w wysokich temperaturach oraz dobrą odporność na ciepło i korozję poprzez wzmocnienie w stałym roztworze,wzmacnianie opadówDodatkowo stop K435 posiada również doskonałą odporność na korozję termiczną, która jest lepsza niż stop K438 i stop IN738.

Stopy odlewane K435 doskonałe właściwości mechaniczne odporność na korozję dla lotnictwa, motoryzacji, przemysłu.

Zaletami stopów odlewanych K435 są głównie wysoka wytrzymałość termiczna, dobra odporność na ciepło i korozję, doskonała odporność na utlenianie oraz szeroki zakres zastosowań.

Wytrzymałość wysokotemperaturowa: stop K435 ma wysoką wytrzymałość wysokotemperaturową poprzez dodanie około (Co+W+Mo) 18,5%, (Al+Ti+Nb) 7,5%, Cr16%,i różnych pierwiastków śladowych dla wystarczającego wzmocnienia roztworu stałego, wzmocnienie opadów i wzmocnienie granicy ziarna, dzięki czemu zachowuje dobre właściwości mechaniczne nawet w środowiskach o wysokiej temperaturze,o pojemności nieprzekraczającej 10 W,.

Odporność na ciepło i korozję: stop K435 ma lepszą odporność na ciepło i korozję niż stop K438 i stop IN738.Średnia głębokość korozji stopu K435 wynosi tylko 11.4 μ m; W soli mieszanej 90% Na2SO4+10% NaCl średnia szybkość korozji podczas korozji w temperaturze 900 °C × 200h na gorąco wynosi tylko 0,28 mg/ ((cm 2 · h), co dowodzi jej doskonałej odporności na ciepło i korozję.

Wydajność antyoksydująca: pierwiastki takie jak chrom i molibden w stopzie mogą tworzyć gęstą folie tlenową, skutecznie zapobiegając dalszemu utlenianiu i korozji powierzchni stopu,i poprawa odporności stopów na korozjęJednocześnie elementy takie jak tantal w stopzie mogą skutecznie poprawić jego odporność na utlenianie, opóźnić tempo utleniania stopka w wysokich temperaturach i wydłużyć jego żywotność.

Obszar zastosowań: stop K435 stał się jednym z idealnych materiałów do środowisk o wysokiej temperaturze ze względu na swoje doskonałe właściwości wydajności,i jest powszechnie stosowany w komponentach o wysokiej temperaturze, takich jak łopaty turbin i płaszcze przewodnicze turbin gazowychPonadto zastosowanie technologii laserowych dodatków rozszerzyło jej zastosowanie w naprawie precyzyjnych i złożonych komponentów,osiągnięcie wysokiej jakości naprawy łopatek i zapewnienie stabilnej pracy turbin gazowych i silników lotniczych.